高纯石英砂生产工艺流程

哈尔滨石英砂——高纯石英砂是采用天然水晶石、硅石、石英岩，经过精心挑选，精细加工而成的一种石料，可被用做制造各种玻璃，作为水处理滤料，或作为陶瓷及耐火材料瓷器的胚料和轴料。高纯石英砂生产工艺流程为选矿、破碎、筛分、清洗、磨粉、除杂、烘干及包装，接下来就和小编一起来看看吧。

石英砂选矿工艺主要是除杂和提纯，去除石英砂中少量或微的量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。

哈尔滨石英砂工艺主要有石英砂杂质解析除杂工艺、石英砂提纯工艺等。

1、选矿

高纯石英砂一般是由硅石、石英岩或天然水晶石制作而成，原料经人工敲碎分选并整理好，放入料仓。

2、破碎

一般使用鄂式破碎机、反击式破碎机和制砂机进行破碎作业，石英岩由振动给料机连续均匀地送进颚式破碎机里进行粗破，粗破后的石英岩用胶带输送机送入到制砂机中进行细碎。

颚式破碎机主要用于石英岩的粗碎环节，反击式破碎机用于细碎环节，制砂机在高纯石英砂生产过程中充分发挥了细碎和整形作用，是理想的高纯石英砂破碎设备。

3、筛分

用圆振动筛筛分出合格砂石，1mm以下粒度的石英砂送入洗砂机中清洗掉石粉和尘土，6mm以上的石英砂重新送入到破碎系统中，由反击式破碎机或制砂机重新破碎，筛分清洗系统与破碎系统共同形成一个严密、巧妙的闭路循环。

4、清洗

将验收合格的砂石按照工艺标准放入清洗池并用清水除污，冲掉矿石表面附着的杂质。清洗时操作人员必须穿着干净的防护水靴。

5、磨粉

将石英砂磨粉，以供选矿除杂，生产高纯度石英粉。

6、除杂

（1）磁选

利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下进行选别，可以除去石英砂所含的铁类强磁性物质，也可以除去弱磁性物质。

（2）酸浸

采用一定比例的HCl和HF的混合酸浸泡6天，主要是为了去除溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物。酸浸是高纯石英砂提纯工艺中的重要工序之一，无论是制备电光源用石英玻璃，还是用于制备光伏以及半导体器件用的石英原料，都必须采用酸浸工序。

（3）浮选

根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选，浮选主要作用是去除石英砂中的云母、长石、含铁矿物杂质。

（4）重选

使用摇床加适当水流重选，可以有效减少云母含量。

玻璃行业是石英除建筑用砂外大的应用领域，每年应用在玻璃方面的石英原料大约有6000万吨左右。透明性、机械强度、化学稳定性等都是石英赋予玻璃重要的性能。

在普通硅酸盐玻璃的组成中，SiO₂一般占65%～75%左右。现代浮法玻璃一般要求石英原料中SiO₂含量在96％以上，Al2O3含量在2％以下，Fe2O3在0.01％～0.1％之间，粒度在0.4mm左右，粒度在0.5mm以上及0.1mm以下的颗粒均不得超过5％。

特种玻璃、超白玻璃、精密光学玻璃等对石英原料的化学成分有更严格的要求，SiO₂的含量要在99％以上，Fe2O3的含量要低于0.05％～0.1％，Al2O3和TiO₂的含量分别要求在0.5～2.0％和0.05％以下。

在机械铸造行业中，石英砂具有熔点高的特点，冶炼过程中还有增温、脱硫、脱氧等作用。石英原料被广泛用作型砂、铸造模芯和铸造模具等工序，在国民经济中有非常重要的作用。石英砂在铸造行业的用量比较大，一般生产1吨铸件需要1吨型砂和粘土。

但是随着产业发展状况的不同，对石英原料的要求也有较大的不同。随着产业的高端化，对石英纯度的要求也有所增加。如铸造中比较先进的树脂砂工艺所需要的石英砂中SiO₂的含量要高于97%，粒度要在40～320目之间。在机械铸造行业所使用的石英砂大约占全球总产量的33%。